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    常見問題

    篦冷機弧形閥控制系統存在的問題

    發布時間:2014-08-06

    篦冷機灰斗卸料裝置擁有9個篦冷機弧形閥,,灰斗內料位計采用CLW-DR-3A料位開關。系統控制時采用面板來設定弧形閥放料時間,當現場料位計檢測到有高料位時,弧形閥自動打開放料,放料時間即為面板設定時間。但實際生產中"容易發生當料位開關損壞后,弧形閥不能自動打開"使灰斗積料堆滿影響篦冷機傳動的故障。

    1、篦冷機弧形閥控制系統存在的問題

          1)系統程序設計只有料位計自動控制和手動控制弧形閥放料,當料位計損壞后,通過人工來放料。

          2)此系統沒有把9個弧形閥的控制引入到DCS系統中,中控不能對弧形閥進行實時監控,也無法監控料位開關的工作狀態。

    2、改造方案的選擇

          方案1:將弧形閥控制柜PLC(Omron產品)與DCS(Simens產品)連接,進行通訊,這樣只需一根通訊電纜即可,簡單方便,且改造成本 低。 但是,此方法并沒有改進原有程序(而且原程序加密),2個公司產品軟硬件有很多不兼容之處,且此連接方式應在停車時全站下載后方可生效,故我們舍棄此方案。

          方案2:將弧形閥各個狀態控制全部引進DCS控制系統,并保留原有控制柜控制系統。這樣設計"既可以采用料位開關來控制,也可以由中控來控制,但采用這種控制方式時2套系統容易沖突,容易造成弧形閥開關同時出現的情況,并且因控制線路較多,改造不方便,也增加了檢修的困難,所以不采用此方案。

          方案3:將弧形閥各個狀態控制全部引進DCS控制系統,舍棄原有控制柜控制系統。這樣,只需幾根電纜線便可將9個弧形閥全部顯示在中控畫面上,做到操作控制一步到位。 這樣改進,成本低,程序編程簡單,控制方便,操作靈活。

          經過3個方案的比較,我們采用第3個方案對弧形閥自動控制進行改造,即弧形閥放料控制以料位開關為主,中控自動放料為輔。

          正常生產時,中控將每個弧形閥打到”自動”,如果料位計檢測到高料位時,相應的弧形閥將“自動”打開,放料時間由中控設定來控制,放料時間到后,弧形閥“自動”關閉。如果再次檢測到高料位,則重復執行以上操作。當持續高料位超過 時間后,中控報警,中控操作員應連續放料,并通知現場崗位查看漏斗是否卡料。如果料位計長達一個班時無高料位信號,則中控啟動自動循環放料(自動循環放料不影響料位開關的控制),每次只開一個閥,前閥關閉和后閥打開時間相差10s以上,并且兩個閥同時高料位情況可能性很小,故在弧形閥放料時不會引起拉鏈機過載和溢流現象。

          改造前,對料位計進行全面檢查,將已壞和不靈敏的料位計進行 換;在程序上加強了故障報警功能,將各個弧形閥高料位顯示做到中控監視畫面中,同時啟用輔助畫面, 監視畫面的簡捷。

    3、具體方案設計

          盡量保留原有柜內的硬件,甩掉原有PLC ,用8芯電纜將弧形閥信號線接入DCS,程序實現采用STEP7、STMATIC Manager和Wincc軟件,編程用西門子固化功能塊進行搭建連接,實現自動循環控制和弧形閥的開關控制,編程簡單,結構清晰。

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